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溶劑回收機有機廢氣處理方法

更新時間:2019-08-01 13:34:59 點擊次數:字號: T| T

  隨著我國工業的蓬勃發展,我國的衆多工業部門都大量使用有機溶劑,也都面對溶劑回收的問題。溶劑回收機,望文生義就是將揮發到空氣中的有機溶劑空氣混合氣體抽吸回來,通過一定的回收裝置,將溶劑氣體截留下來,而讓符合排放標准的廢氣排入大氣。

  有機溶劑氣體回收主要方法有吸收法、冷凍冷凝法、固體吸附法三種。

  一、吸收法

  依據同性相溶的原理,將溶劑空氣混合氣體從下進入了設施,經過上淋高沸點且粘度不大的油性液體(比如廢機油或柴油等)的填料層,氣液反向對流,溶劑分子被油性液體所吸收並溶解在裏面。經過調節填料層的高度和淋下的油性液體的流量使最終排放的尾氣達到環保要求。吸收了溶劑的油性液體可直接用作燃燒材料(如重油用于鍋爐燃燒),或通過分餾將溶劑與油性液體分開。使用這種辦法需考慮如下所述問題:1)混合氣體裏的溶劑氣體濃度如太低而風量又較大時,吸收效果不太理想;2)一天24小時生産,回收的含溶劑的油量肯定較大,鍋爐可能無法完全燃燒,無鍋爐的單位其含溶劑的油的安全儲存是個問題;3)要蒸餾提純後再投入使用,而蒸餾需要有蒸餾技術,必須投資建立生産線等。

  二、冷凍冷凝法

  有的混合氣體裏的溶劑氣體單一,濃度又高(如夏季加油站的汽油罐裝油時,其發出氣口排出來的只有汽油蒸氣),且其飽和蒸氣壓隨溫度的變化較大。碰到這種情況,可以使用冷凍冷凝的方法。將混合氣體經過蛇管或殼管式冷凝器進行降低溫度冷凝,溶劑會從混合氣體中液化成液體而分離出來,降低溫度可用氟利昂等制冷劑,也可用液氮蒸發制冷,依據回收的需求和條件狀態使用不一樣的制冷劑。使用這種方法所回收的溶劑純淨度很高,不作其它處理即可使用。但如下所述幾種情況不宜使用此方法:1)排氣量大而溶劑含量較低;2)飽和蒸氣壓隨溫度的變化不大;3)混合氣體裏含多種溶劑氣體,它們的飽和蒸氣壓隨溫度的變化情況不同等。

  三、固體吸附法

  用做固体吸附剂的有分子筛、活性炭和活性碳纤维。 分子筛因为其微孔较小、价钱极其昂贵、用于气体干燥而较少大规模用于溶剂回收生产,多用于气体净化。 活性炭是广泛用于溶剂回收的吸附剂,从二十世纪初至今仍长盛不衰。活性炭从溶剂空气混合气体里截留溶剂气体的效果较明显,又容易为水蒸汽解吸再生而一直获得应用。对于不易氧气化的溶剂气体,如烷烃类溶剂,可由热空气解吸;对于易氧气化的溶剂气体,可由热惰性气体如纯氮气解吸等等。到现在为止,使用颗粒状活性炭回收溶剂依然是国内有机溶剂气体回收的主流。脱除的溶剂需经蒸馏或膜分离达到纯溶剂的标准才可以再次使用。蒸馏提纯通常是一种溶剂用一个蒸馏塔。

  活性碳纖維是二十世紀六十年代發展起來的用于溶劑回收的一種新型吸附劑,其價錢更加昂貴,甚至比分子篩還高得多,但與活性炭對比,其特別的微孔結構—它主要含微孔(r<1nm)和小量中孔(1nm25nm),中孔和微孔,致使其吸附快,脫除快,烘幹容易,使用時間長(普通3年,活性炭只有1年),節約能源(同樣溶劑量其解吸和烘幹耗費的水蒸汽僅爲活性炭耗費量的1/3~1/2),且能成功實現清潔生産而大有前景。其缺點是成本較大。我國從東洋進口的膠卷生産線就配有活性碳纖維吸附器的溶劑回收生産線。國內新設計的溶劑回收生産線多用活性碳纖維吸附器;部分原有使用活性炭吸附器的老生産線也有改爲活性碳纖維吸附器的發展趨勢。

  溶劑回收機有機溶劑廢氣處理,無論是經過有焰燃燒還是使用無焰催化燃燒,因爲其熱量不能得到充分利用,都是對資源的浪費;並且即使使用燃燒得較徹底的無焰催化燃燒技術,也還是會産生大量的二氧化碳,使環境糟到汙染。

(編輯:dw)
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